Soluciones
Everflon™ / Procesos químicos
Desde las superficies en contacto hasta las conexiones y los circuitos de fluidos, explora los fluoropolímeros para procesos químicos. Parte de la aplicación para definir los requisitos del material.
Ilustración conceptual. No representa un plano de ingeniería ni una instalación construida.
01 / Aplicaciones
Seis aplicaciones para orientar la selección de fluoropolímeros. Evalúa cada componente según los productos químicos y las condiciones reales de operación.
01 / Tuberías y transferencia
Tuberías revestidas y tubos de transferencia para distribución y muestreo de productos químicos.
Para tu especificación: Indica la composición del fluido, el diámetro interior, el espesor de pared, las conexiones y el rango de presión.
02 / Reactores y tanques
Conceptos de revestimiento interior para reactores, tanques de almacenamiento y otros equipos en contacto con fluidos.
Para tu especificación: Evalúa la geometría del sustrato, la continuidad del revestimiento y los ciclos operativos.
03 / Sellos y juntas
Componentes de sellado a base de PTFE para bridas y otras conexiones diseñadas.
Para tu especificación: Define la geometría del sello, la carga de montaje y el servicio estático o dinámico.
04 / Bombas y válvulas
Opciones de materiales para componentes de válvulas, revestimientos de bombas y diafragmas.
Para tu especificación: Evalúa movimiento, desgaste, ciclos de presión y el conjunto terminado.
05 / Filtración y lavado de gases
Componentes fluoropoliméricos en equipos de filtración y lavado de gases.
Para tu especificación: Define la función del componente y los requisitos de separación o de contacto entre fases.
06 / Intercambio térmico
Componentes fluoropoliméricos para evaluar en intercambiadores de calor utilizados en procesos químicos.
Para tu especificación: Indica ambos fluidos, la carga térmica, la geometría de las paredes y la presión diferencial.
Al definir las necesidades de la planta, considera también el aislamiento de cables de sensores, las cintas selladoras de roscas y los aditivos específicos para la aplicación.
02 / Selección de materiales
Tres puntos de partida en el portafolio Everflon. Son candidatos a evaluación; la selección final depende del componente y de sus condiciones de servicio.
Moldeo / Piezas mecanizadas
Explora los polvos para moldeo de componentes de sellado y otras piezas. Define con el transformador el grado específico, el proceso de conformado y los requisitos dimensionales.
Conocer el material ↗Procesamiento por fusión
Un candidato a evaluación para tubos extruidos y piezas moldeadas destinadas al manejo de fluidos. Solicita datos técnicos actualizados y analiza la procesabilidad según el diseño del componente.
Conocer el material ↗Revestimiento rotacional
Explora el polvo de PFA para rotomoldeo y revestimiento interior de equipos huecos. Confirma con el proveedor la designación actual del grado, la especificación y el proceso de revestimiento.
Conocer el material ↗¿Necesitas otra ruta de procesamiento? Consulta las opciones de FEP, ETFE o PVDF para tu componente. La familia de la resina, por sí sola, no demuestra la compatibilidad química ni el desempeño del equipo.
03 / Definir las condiciones de servicio
Transforma tu consulta de material en una especificación útil para ingeniería. Comparte el panorama completo de las condiciones de operación.
Enumera los nombres de los productos químicos, las concentraciones, las mezclas y los agentes de limpieza. Describe impurezas o cambios de composición.
Indica temperaturas normales y máximas, presión o vacío, duración de la exposición y condiciones de arranque y parada.
Incluye planos, espesores de pared, piezas en contacto, cargas, movimientos y la ruta de fabricación prevista.
Especifica los ensayos, la documentación y los límites de aceptación que exige el equipo de ingeniería para el componente terminado.
04 / De la especificación a la evaluación
Alinea material, fabricación y validación antes de iniciar la producción.
01
Envía el plano del componente y las condiciones operativas. Identifica las superficies en contacto con los fluidos y la función de cada material.
02
Solicita la ficha técnica y la hoja de datos de seguridad (HDS) actualizadas. Define un grado y una ruta de fabricación para evaluar.
03
Planifica los ensayos pertinentes con el fabricante y el equipo de ingeniería. Evalúa el componente terminado, incluidas las conexiones y las interfaces, según tus criterios.
05 / Procesos químicos: preguntas frecuentes
Una afirmación de compatibilidad universal no debe usarse como base para la selección. Evalúa el grado específico según el medio, la concentración, la temperatura, la presión y la duración de la exposición.
Comienza por el componente y la ruta de fabricación. Define las necesidades de moldeo o procesamiento por fusión, la geometría y las condiciones de servicio antes de comparar grados específicos.
No. Una ficha técnica describe el material bajo condiciones de ensayo definidas. El diseño del equipo, la fabricación, las conexiones y las condiciones operativas deben evaluarse para el componente terminado.
No. Solicita evidencia pertinente al equipo real, la construcción del revestimiento, la exposición y el plan de inspección. Define los criterios de reemplazo y mantenimiento con el equipo de ingeniería responsable.
Proporciona un plano, la composición química, la concentración, el rango operativo, el método de procesamiento y los requisitos de ensayo. Indica si necesitas resina, material de revestimiento o un componente terminado.
06 / Inicia una conversación técnica
Comparte tu aplicación, los planos y las condiciones operativas. Inicia una conversación técnica sobre materiales con Everflon.
