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La industria química utiliza los fluoropolímeros Everflon™ en procesos y equipos de fabricación para prevenir fugas de fluidos peligrosos (gases y líquidos) y proteger equipos críticos de la producción frente a productos químicos agresivos. También se emplean en filtros y otros equipos auxiliares, como intercambiadores de calor y depuradores.
Estos componentes son esenciales en procesos donde se utilizan productos químicos corrosivos o para reducir el riesgo para la salud y el medio ambiente derivado de las emisiones de sustancias peligrosas, gracias a la amplia compatibilidad química y la durabilidad de los fluoropolímeros Everflon™. Además, los componentes y recubrimientos de fluoropolímeros Everflon™ se utilizan habitualmente en procesos de alta temperatura debido a su excelente estabilidad a altas temperaturas.
Los fluoropolímeros Everflon™ se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento químico, pero su uso es fundamental en subsectores como la fabricación de polímeros, textiles, papel y celulosa, así como en la fabricación de los propios fluoropolímeros, debido a la presencia de ácidos fuertes como el HCl y el HF en el proceso.
La fabricación de cloro-álcali también depende en gran medida de los fluoropolímeros Everflon™, ya que el proceso utiliza ionómeros perfluorados en diafragmas y membranas de intercambio iónico empleadas para la electrólisis de la salmuera.
◼ Material de sellado para equipos rotativos y otros, como juntas, anillos de sellado (juntas tóricas), sellos rotativos, sellos de eje y bridas, utilizados en prácticamente todos los equipos responsables de la transferencia de fluidos en una planta química. Esto incluye tuberías, conectores, bombas (incluidas las de émbolo y diafragma), válvulas, bombas dosificadoras y lanzas de succión, compresores (de tornillo y pistón) y otras máquinas herramienta, así como mezcladores. En la encuesta a usuarios finales también se mencionaron sellos para uso criogénico. Se informó del uso de una amplia gama de FP, principalmente PTFE, FKM, FFKM y PVDF, mientras que los encuestados también mencionaron PFA, FEP, PCTFE y ETFE.
◼ Revestimiento de tuberías, reactores, tanques de almacenamiento y otros componentes de manejo de fluidos (p. ej., caudalímetros, tubos de muestreo) que entran en contacto repetido y prolongado con productos químicos agresivos. El uso de fluoropolímeros previene la corrosión y las fugas, y prolonga la vida útil de los equipos. Por ejemplo, las tuberías metálicas sin revestimiento que transportan fluidos ácidos solo duran un par de meses, mientras que un revestimiento de fluoropolímero puede extender su vida útil a más de 20 años.
◼ Entre las aplicaciones específicas mencionadas se incluye un sellado hermético que evita fugas de lubricante y la entrada de contaminantes en condiciones estáticas y dinámicas, tanto en equipos horizontales como verticales.
◼ En equipos electrónicos utilizados en procesos químicos. Estos equipos pueden proporcionar funciones de detección remota (p. ej., para pH, cloro, ozono, concentraciones de flúor y temperatura) y control/automatización.
◼ Aislamiento primario y revestimiento de cables eléctricos utilizados en sistemas de sensores, para alimentación eléctrica general y en aplicaciones con temperaturas ambiente muy elevadas, como acerías, así como en aplicaciones criogénicas, como el almacenamiento y transporte de GNL. La estabilidad térmica y la excelente compatibilidad química de los fluoropolímeros utilizados (PTFE, FP, FEP, ETFE, PFA, PVDF, FKM) garantizan la durabilidad del equipo y reducen la necesidad de mantenimiento y el riesgo de fallos.
◼ Cintas de sellado de roscas no adhesivas a base de PTFE para el sellado de tuberías roscadas (metal, plástico, composites).
◼ Masterbatches, termoplásticos y elastómeros, aditivos para grasas y aceites, agentes desmoldantes.
