FEP Liquid Coating
Topcoats líquidos FEP en fase acuosa de última generación, diseñados para ofrecer un rendimiento antiadherente excelente, resistencia química y protección superior contra la corrosión. El FEP funde para formar películas de bajísima porosidad.
El FEP fluye durante el horneado para formar una película excepcionalmente densa y de muy baja porosidad, ideal para aplicaciones de desmoldeo con baja abrasión.
Las capas pigmentadas aplicadas como inter-coat mejoran aún más la resistencia a la permeación de todo el sistema de recubrimiento.
Espesor de película seca recomendado de hasta 12 µm por mano, con un mínimo de dos manos recomendado para un rendimiento óptimo de barrera.
Las clases 460-300 y 460-303 cumplen con las regulaciones de la FDA de EE. UU. y el Reglamento Europeo (CE) n.° 1935/2004 al combinarse con primers compatibles.
Topcoats líquidos FEP en fase acuosa diseñados para baja porosidad por fusión y barreras anticorrosivas superiores.
La cobertura teórica alcanza hasta 8.45 m²/kg para un espesor de película seca de 25 µm con el grado 460-300, asegurando la máxima rentabilidad por metro cuadrado.
La estabilización acuosa avanzada garantiza una atomización suave y una consolidación densa de la película mediante fusión durante el horneado.
Mezclar suavemente durante 15 minutos o más utilizando un agitador de flujo axial hasta lograr una completa homogeneidad. Ajustar la velocidad para crear un vórtice evitando la inclusión de aire. Una mezcla insuficiente genera defectos de aplicación.
Filtrar a través de una malla de acero inoxidable o nailon de 200 mesh (aprox. 75 µm) antes de asperjar para eliminar microaglomerados y mantener un flujo continuo a través de las boquillas.
La limpieza de los equipos se realiza sin esfuerzo con agua. Utilice agua desmineralizada como diluyente o aditivo al ajustar los parámetros de aplicación.
Las constantes físicas son valores promedio y pueden variar hasta un 25%.
Parámetros de aspersión de precisión para topcoats FEP base agua.
Mezclar suavemente durante 15 minutos o más con un agitador de flujo axial hasta lograr la homogeneidad. Filtrar a través de una malla de acero inoxidable o nailon de 200 mesh (aprox. 75 µm).
Utilizar pistola RP (Presión Reduzida), convencional o HVLP. Boquilla: 0.8–1.2 mm. Presión de aire de atomización: 2–3 bar. Máx. 12 µm DFT por mano (mín. 2 manos).
Secar el recubrimiento de 10 a 15 min a 105-150 °C de temperatura del metal para evaporar completamente el agua.
Curar 20 minutos a 380-390 °C después de cada mano. Un curado largo opcional (hasta 90 min a 330-340 °C) mejora la adhesión entre capas y la resistencia a la abrasión.
Comprobado en mecanismos de desmoldeo de baja abrasión, tanques químicos y sistemas de barrera anticorrosiva en México, Argentina y toda Latinoamérica.
El uso de grados FEP pigmentados (como 460-303 y 460-304) como inter-coats mejora drásticamente la resistencia a la permeación y protege equipos de procesamiento químico.
Las películas FEP formadas por fusión crean superficies de bajísima porosidad, lo que las convierte en la opción natural para aplicaciones de desmoldeo antiaderente con desgaste mecánico mínimo.
Los topcoats transparentes (460-300) y negros (460-303) compatibles con la FDA ofrecen una inercia química excepcional para contacto con alimentos y recipientes industriales.
Superficies. Diseñadas para Rendir.
Soluciones avanzadas de recubrimiento en polvo para aplicaciones exigentes.
Sistemas de Recubrimiento Avanzados PTFE, FEP y PFA para una Antiadherencia Máxima
Significant Others
Aeroespacial: Más allá de la gravedad. Precisión absoluta.
Automotriz: Movimiento sin fricción. Eficiencia del futuro.
Procesamiento Químico: Inercia pura. Control total.
Procesamiento de Alimentos: Desmoldeo perfecto. Pureza inquebrantable.
Moldéo / Manufactura de Moldes: Liberación sin esfuerzo. Precisión infinita.
Petróleo y Gas: Resiliencia profunda. Entornos implacables.
Poliuretano: Cero adhesión. Flujo impecable.
Industria General: Versatilidad sin límites. Protección duradera.
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