FEP 4610
Descubre el Everflon™ FEP 4610.
Everflon™ FEP 4610 es un grado de uso general y se emplea en multitud de aplicaciones. Puede procesarse por extrusión por fusión y se utiliza para recubrimiento de cables como aislamiento primario y, en determinados casos, para cubierta exterior de cables. Los cables aislados con Everflon™ FEP 4610 cumplen los requisitos de las pruebas Steiner Tunnel UL910 de Underwriters Laboratory para su instalación en espacios plenum sin conductos metálicos.
Aplicaciones típicas.
Aplicaciones típicas de Everflon™ FEP 4610: aislamiento de cables y alambres, tuberías pequeñas y piezas moldeadas por inyección.
Guía de procesamiento.
La resina fluoroplástica Everflon™ FEP puede procesarse mediante extrusión por fusión convencional, así como mediante procesos de moldeo por inyección, compresión y soplado.
Para una alimentación fluida en los equipos de extrusión, se suministra en gránulos de 3 mm.
Las extrusoras y máquinas de moldeo utilizadas para Everflon™ FEP deben estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión de aleación de alto níquel y ser capaces de operar a temperaturas de hasta 400 °C.
Precauciones.
Los equipos utilizados para el procesamiento a temperaturas de fusión deben estar equipados con ventilación de extracción local (LEV) para eliminar completamente todos los humos y vapores del área de procesamiento. Además, se debe tener cuidado para evitar la contaminación de cigarrillos y otros productos de tabaco al utilizar resinas fluoroplásticas. Antes de procesar cualquier fluoroplástico, lea la Ficha de Datos de Seguridad del Material.
Manipulación y Envasado.
Everflon™ FEP se envasa en bolsas de plástico de una sola capa de 25 kg. Para facilitar el envío, se recomiendan pedidos de 1000 kg en galera.
Las propiedades de la resina Everflon™ FEP no se ven afectadas por el tiempo de almacenamiento. Las condiciones de almacenamiento ambiental deben evitar la contaminación atmosférica y la condensación de agua sobre la resina al extraerla de los envases.
Lista de Datos
| Propiedad | Método de Ensayo | Unidad | Valor Típico |
| GENERALIDADES | |||
| MFI | ASTM D2116 | g/10min 372°C 5kg | 6~12 |
| Gravedad Específica | ASTM D792 | 2.15 | |
| Velocidad de Cizallamiento Crítica, 372 °C | 1/s | 12 | |
| Rango Guía de DDR Para Extrusión de Cables | 3–8 | ||
| Rango Guía de DDR Para Extrusión de Cubierta | 20–120 | ||
| MECÁNICA | |||
| Resistencia a La Tracción | ASTM D638 | Mpa | 24 |
| Alargamiento a La Rotura | ASTM D638 | % | 330 |
| Resistencia al Impacto, Lzod Con Muesca, 23 °C | ASTM D256 | kJ/m² | Sin Interrupciones |
| Resistencia al Plegado MIT (0.20 mm, película de 8 mil) | ASTM D2176 | Ciclos | 500,000 |
| Dureza Durómetro | ISO 868 / ASTM D2240 | D56 | |
| ELÉCTRICA | |||
| Rigidez Dieléctrica, Corto Tiempo, 0.25 mm | IEC 243 / ASTM D149 | kV/mm | > 100 |
| Permitividad Relativa, 1 kHz | IEC 250 / ASTM D150 | 2.03 | |
| Permitividad Relativa, 1 GHz | IEC 250 / ASTM D150 | 2.03 | |
| Factor de Disipación, tg δ, 1 kHz | ISO 1325 / ASTM D150 | 0.00005 | |
| Factor de Disipación, tg δ, 1 GHz | ISO 1325 / ASTM D150 | 0.0007 | |
| OTROS | |||
| Absorción de Agua, 24 h | ASTM D570 | % | <0.01 |
| Resistencia a La Intemperie y a Los Productos Químicos | Excelente | ||
| Índice de Oxígeno Limitante | ISO 4589 / ASTM D2863 | % | > 95 |
| Temperatura de Servicio Continua | °C | 205 | |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | V-0 | |
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