FEP 4630
Descubre el Everflon™ FEP 4630.
Everflon™ FEP 4630 es una resina fluoroplástica procesable por fusión disponible en forma de gránulos. Se trata de un copolímero de tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno, sin aditivos, que cumple los requisitos de la norma ASTM D 2116 Tipo II. Con un índice de flujo en fusión relativamente alto y excelentes propiedades eléctricas, Everflon™ FEP 4630 ha sido diseñado específicamente para la extrusión de alta velocidad de recubrimientos finos en cables de pequeño calibre para construcciones de par trenzado. Esta resina aporta las propiedades eléctricas y mecánicas necesarias para aplicaciones de baja tensión. Además, Everflon™ FEP 4630 presenta un índice de flujo en fusión superior al de la mayoría de las demás resinas fluoroplásticas. Esto permite velocidades de extrusión más altas y un procesamiento más sencillo, convirtiendo a Everflon™ FEP 4630 en una alternativa rentable para la fabricación de perfiles extruidos de pared fina.
Everflon™ FEP 4630 está diseñado y fabricado para presentar un factor de disipación mejorado a altas frecuencias, así como una notable resistencia a la deposición en extrusión por fusión. Es adecuado como aislante sólido y como aislante espumado, cuando se utiliza con un nucleante apropiado en un proceso de inyección de nitrógeno gaseoso.
Everflon™ FEP 4630 se emplea cuando se requieren procesos tradicionales de extrusión y moldeo para fabricar productos con las propiedades superiores de una resina fluoroplástica. En comparación con otros termoplásticos, la alta resistencia en fusión y estabilidad térmica de Everflon™ FEP 4630 permiten mejorar las velocidades de procesamiento. Frente a otros fluoroplásticos, su resistencia al fluje a altas temperaturas de servicio proporciona un equilibrio y nivel de propiedades en uso final superiores. Everflon™ FEP 4630 combina la facilidad de procesamiento de los termoplásticos convencionales con numerosas propiedades similares a las del politetrafluoroetileno.
Los productos elaborados adecuadamente con resina pura Everflon™ FEP 4630 ofrecen las propiedades superiores características de las resinas fluoroplásticas: inertez química, propiedades dieléctricas excepcionales, resistencia al calor, tenacidad y flexibilidad, bajo coeficiente de fricción, características antiadherentes, absorción de humedad despreciable, baja inflamabilidad, rendimiento en temperaturas extremas y excelente resistencia a la intemperie. En situaciones de llama, los productos de Everflon™ FEP 4630 resisten la ignición y no favorecen la propagación del fuego. Cuando son encendidos por llamas de otras fuentes, su aporte de calor es muy reducido y se libera a baja velocidad, con muy poca emisión de humo.
Aplicaciones típicas.
Aislamiento de cables y alambres de pequeño diámetro y pared fina; películas industriales; y piezas complejas o de pared fina fabricadas por moldeo por inyección.
Guía de procesamiento.
La resina fluoroplástica Everflon™ FEP se puede procesar mediante extrusión convencional por fusión, así como mediante procesos de moldeo por inyección, compresión y soplado.
Para una alimentación fluida en los equipos de extrusión, se suministra en gránulos de 3 mm.
Las extrusoras y máquinas de moldeo utilizadas para Everflon™ FEP deben estar construidas con materiales resistentes a la corrosión de aleación de alto níquel y ser capaces de operar a temperaturas de hasta 400 °C.
Precauciones.
Los equipos utilizados para el procesamiento a temperaturas de fusión deben estar equipados con ventilación de extracción local (LEV) para eliminar completamente todos los humos y vapores del área de procesamiento. Además, se debe tener cuidado para evitar la contaminación de cigarrillos y otras formas de tabaco para fumar al utilizar resinas fluoroplásticas. Antes de procesar cualquier fluoroplástico, lea la Hoja de Datos de Seguridad del Material.
Manipulación y Envasado.
Lista de Datos
| Proyecto | Método de Ensayo | Unidad | Valor Típico |
| GENERALIDADES | |||
| MFI | ASTM D2116 | g/10min 372°C 5kg | 27~33 |
| Gravedad Específica | ASTM D792 | 2.15 | |
| Velocidad de Cizallamiento Crítica, 372 °C | 1/s | 200 | |
| Guía de Rango DDR Para Extrusión de Cubierta | 60–150 | ||
| MECÁNICA | |||
| Resistencia a La Tracción | ASTM D638 | Mpa | 20 |
| Alargamiento a La Rotura | ASTM D638 | % | 300 |
| Resistencia al Impacto, Lzod Con Muesca, 23 °C | ASTM D256 | kJ/m² | Sin Interrupciones |
| Resistencia al Plegado MIT (0.20 mm, película de 8 mil) | ASTM D2176 | Ciclos | 500,000 |
| Dureza Durómetro | ISO 868 / ASTM D2240 | D56 | |
| ELÉCTRICA | |||
| Rigidez Dieléctrica, Corto Tiempo, 0.25 mm | IEC 243 / ASTM D149 | kV/mm | > 100 |
| Permitividad Relativa, 1 kHz | IEC 250 / ASTM D150 | 2.03 | |
| Permitividad Relativa, 1 GHz | IEC 250 / ASTM D150 | 2.03 | |
| Factor de Disipación, tg δ, 1 kHz | ISO 1325 / ASTM D150 | 0.00005 | |
| Factor de Disipación, tg δ, 1 GHz | ISO 1325 / ASTM D150 | 0.0007 | |
| OTROS | |||
| Absorción de Agua, 24 h | ASTM D570 | % | <0.01 |
| Resistencia a La Intemperie y a Los Productos Químicos | Excelente | ||
| Índice de Oxígeno Limitante | ISO 4589 / ASTM D2863 | % | > 95 |
| Temperatura de Servicio Continua | °C | 205 | |
| Clasificación de Inflamabilidad | UL 94 | V-0 | |
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