Fluoropolímero de Ultra-Alta Relación de Reducción para Extrusión en Pasta

Everflon™ PTFE Polvo Fino F2000. Ventana Operativa Insuperable de hasta 5000:1.

Diseñado para extrusión en pasta a alta velocidad en un rango excepcionalmente amplio de relaciones de reducción (250:1 a 5000:1). Desarrollado para producir tramos continuos y libres de defectos en cables aeroespaciales de alto desempeño y tuberías de precisión con un consumo mínimo de lubricante.

250:1 – 5000:1

Relación de Reducción (RR)

260 °C (500 °F)

Temperatura Continua de Trabajo

Tipo I, Gr. 1, Cl. C

Conforme a Norma ASTM D4895

FDA & UE 10/2011

Grado Alimentario y Farmacéutico

Innovaciones de Ingeniería

Diseñado para Velocidad, Grandes Longitudes y Ratios Extremos.

Everflon™ PTFE F2000 amplía la ventana de procesamiento, garantizando resultados impecables incluso en el límite superior de reducción.

Ventana Extendida

Relaciones de Reducción de 250:1 a 5000:1

Amplía la capacidad de trabajo en ratios ultra-altos. Permite fabricar en extrusoras de mayor tamaño piezas que tradicionalmente requerían maquinaria pequeña, aumentando sustancialmente el rendimiento por carga.

Eficiencia

Nivel Único de Lubricante (16%)

Permite extruir cables en el rango de 1000:1 a 5000:1 con un contenido constante de lubricante de aproximadamente 16%, manteniendo baja la presión de extrusión y simplificando la preparación para múltiples perfiles.

Continuidad

Tramos Continuos Libres de Defectos

Sus sobresalientes propiedades de conformado se traducen en mayores velocidades de línea y permiten alcanzar tramos continuos de cables y tuberías significativamente más largos en una sola operación de extrusión.

Calidad Dieléctrica

Aislamiento Estable en Alta Frecuencia

Propiedades dieléctricas excepcionales y estables en amplios rangos térmicos y de frecuencia, garantizando una atenuación de señal mínima en líneas de datos aeroespaciales y cables coaxiales subminiatura.

Rango Térmico

De -240 °C hasta +260 °C en Continuo

Conserva tenacidad y flexibilidad mecánica desde condiciones criogénicas (-240 °C / -400 °F) hasta regímenes de trabajo continuo a 260 °C (500 °F).

Conformidad

Certificación FDA 21 CFR 177.1550

Los productos adecuadamente procesados y sinterizados cumplen con los requerimientos de contacto con alimentos de la FDA y del Reglamento Europeo (UE) N° 10/2011.

Protocolo de Ingeniería

Directrices de Procesamiento & Recomendaciones Operativas.

Parámetros técnicos optimizados paso a paso para alcanzar altas velocidades de línea y extrusiones libres de defectos.

Paso 01

Mezclado & Preformado

Mezclar homogéneamente con lubricante líquido desodorizado (ej. isoparafina / nafta). Compactar en forma de preforma cilíndrica bajo presión moderada de 1.5 a 2.0 MPa (220–290 psi) para garantizar la evacuación uniforme del aire.

Paso 02

Extrusión por Pistón de Alta Velocidad

Extruir a través de dados pulidos en relaciones de reducción de hasta 5000:1. Para RR de 1000:1 a 5000:1 se recomienda un nivel único de lubricante de aproximadamente 16% para mantener la presión controlada.

Paso 03

Evaporación del Lubricante (Secado)

Evaporar el solvente por completo de forma continua o en horno en el rango térmico de 100 °C a 300 °C (212 °F–572 °F) antes de la sinterización para evitar la formación de micro-poros.

Paso 04

Sinterizado en Estado Gel

Calentar por encima del punto de fusión cristalina a aproximadamente 342 °C (648 °F) para promover la coalescencia total de la estructura fibrosa en un perfil de PTFE sólido, denso y homogéneo.

Recomendación de Planta: Ganancia de Productividad por Reconfiguración de Equipos

Gracias a la capacidad de reducción ultra-alta de Everflon™ PTFE F2000 (hasta 5000:1), productos tradicionalmente limitados a extrusoras de diámetro pequeño pueden ser transferidos a líneas de mayor tamaño. Esto permite cargar preformas más grandes, lograr un mayor rendimiento por ciclo y producir tramos continuos de cables o tuberías sin necesidad de cambiar el herramental.

Especificaciones Estándar

Datos Típicos de Propiedades — Everflon™ PTFE F2000

Cumple en su totalidad con los requerimientos de la norma ASTM D4895-15 (Tipo I, Grado 1, Clase C) e ISO 12086.

Propiedad	Método de Ensayo	Unidad	Valor Típico
Tamaño Promedio de Partícula (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	400
Densidad Aparente (Bulk Density)	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L	475
Gravedad Específica Estándar (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2.166
Índice de Inestabilidad Térmica (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 25
Presión de Extrusión (RR = 2500:1)	Protocolo Interno	MPa (psi)	46 (6,670)
Pico de Fusión Inicial (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Segundo Pico de Fusión (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	326 (619)

*Nota: Los valores típicos se presentan únicamente para orientación técnica de diseño y no constituyen límites de especificación contractual. Datos medidos con dado calibrado para bajo volumen de lubricante bajo condiciones de prueba estandarizadas.

Cuidado del Material & Manipulación

Almacenamiento Climatizado < 19 °C (66 °F) & Protocolo Anti-Cizallamiento

Los polvos finos de PTFE son altamente sensibles a daños irreversibles por cizallamiento mecánico antes de la extrusión en pasta. Partículas dañadas por vibraciones o choques generan defectos superficiales o puntos de fuga dieléctrica en el aislamiento final de conductores.

Almacene los tambores por debajo de 19 °C (66 °F) para minimizar la susceptibilidad a la compactación mecánica durante el almacenamiento.
Tamice suavemente el polvo compactado con una malla de 2 a 4.76 mm (4 a 10 mesh) por debajo de 19 °C antes de agregar el lubricante.
Controle el punto de rocío en la sala de proceso para evitar condensaciones sobre la resina fría durante la compactación de las preformas.

Especificaciones de Empaque

Empaque Individual: Tambor de polietileno herméticamente sellado a prueba de humedad de 25 kg (55.1 lb)
Tarima Estándar: Pallet/tarima industrial con película estirable reforzada de 300 kg (661.4 lb / 12 tambores por tarima)
Trazabilidad de Calidad: Certificado de Análisis (COA) por lote y documentación de cumplimiento ASTM D4895 incluidos

Conforme a ASTM D4895-15, Tipo I, Grado 1, Clase C | FDA 21 CFR 177.1550 | Reglamento Europeo (UE) N° 10/2011