Flujo libre de PTFE G
Tecnología de Polímeros de Libre Flujo Everflon™ PTFE Granular Free Flow.
Everflon™ PTFE Granular Free Flow.
Compactación sin Esfuerzo. Acabado Superior.
Resina granular de PTFE de libre flujo y alta densidad aparente, diseñada para moldeo isostático a menor presión, conformado de placas gruesas y extrusión continua por pistón (ram).
490 µm
Tamaño Promedio de Partícula
680 g/L
Densidad Aparente Ultra Alta
41.4 MPa
Resistencia a la Tracción (6,000 psi)
Tipo IV / Gr. 1
Conforme a ASTM D4894
Fluidez optimizada. Excelente acabado superficial.
Everflon™ PTFE Granular Free Flow proporciona un llenado de molde uniforme, menor presión requerida de compactación y alta calidad superficial.
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Comportamiento de Libre Flujo
Su tamaño de partícula (490 µm) y alta densidad aparente aseguran un llenado homogéneo de la matriz, reduciendo los tiempos de ciclo y evitando aglomeraciones.
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Moldeabilidad a Menor Presión
Permite una óptima consolidación y preformado empleando menores presiones hidráulicas, facilitando el moldeo de piezas complejas sin comprometer la resistencia.
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Excelente Lisura Superficial
Reduce irregularidades en placas moldeadas gruesas y perfiles extruidos, optimizando el maquinado CNC posterior y reduciendo el desgaste de herramientas.
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Inercia Química y Térmica Total
Totalmente inerte ante sustancias corrosivas, con muy bajo coeficiente de fricción y servicio térmico continuo garantizado hasta 260 °C (500 °F).
Versatilidad de Transformación
Especializada para moldeo pesado y extrusión continua.
Asientos y Componentes de Válvulas
Asientos para válvulas de esfera, tapones, discos obturadores y sellos de estanqueidad para fluidos agresivos.
Placas Moldeadas y Bloques Gruesos
Placas de gran espesor y piezas semielaboradas para mecanizado de alta precisión sin tensiones residuales.
Extrusión por Pistón (Barras y Tubos)
Barras macizas y tubos de pared gruesa extruidos por pistón (ram extrusion) con densidad uniforme.
Recubrimientos Químicos y Ductos
Revestimiento interior de tuberías, fuelles de expansión, aros de pistón y material de laboratorio resistente a ácidos.
Especificaciones
Datos de Propiedades Típicas
Norma: ASTM D4894 Tipo IV, Grado 1 / ISO 12086
| Propiedad | Método de Ensayo | Unidad | Valor Típico |
|---|---|---|---|
| Diámetro Promedio de Partícula | ASTM D4894 / ISO 13320 | µm | 490 |
| Gravedad Específica Estándar (SSG) | ASTM D4894 / ISO 12086 | — | 2.15 |
| Densidad Aparente | ASTM D4894 / ISO 12086 | g/L (lb/pie³) | 680 (42.4) |
| Resistencia a la Tracción (Cinta 0.13mm) | ASTM D4894 / ISO 12086 | MPa (psi) | 41.4 (6,000) |
| Elongación a la Rotura | ASTM D4894 / ISO 12086 | % | 330 |
| Punto de Fusión (Inicial / Segundo) | ASTM D4894 / ISO 12086 | °C (°F) | 342 ± 10 / 327 ± 10 |
| Índice de Inestabilidad Térmica (TII) | ASTM D4894 / ISO 12086 | — | 7.6 |
| Contenido de Humedad | ASTM D4894 / ISO 12086 | % | < 0.04 |
* Nota: Los valores técnicos expuestos se presentan como orientación de ingeniería y no constituyen especificaciones contractuales. Las propiedades se evaluaron en probetas preformadas y sinterizadas según ciclos controlados estándar.
Parámetros de Procesamiento y Almacenamiento
01 / Moldeo Isostático y Extrusión Ram
Preformado y Sinterización
Optimizado para prensado isostático y extrusión ram de perfiles gruesos. Se compacta en frío y se consolida mediante sinterización térmica controlada por encima de 342 °C.
02 / Acondicionamiento Térmico
21–27 °C (70–80 °F)
Se recomienda estabilizar la temperatura de la resina entre 21 y 27 °C antes del prensado para asegurar la fluidez libre del polvo y prevenir microfisuras o condensación de humedad.
03 / Normativas y Embalaje
FDA y Tambores Reforzados
Apto para contacto con alimentos bajo normativas FDA 21 CFR 177.1550 y UE 10/2011. Suministrado en tambores sellados de 40 kg (88 lb) con bolsa interior de polietileno de alta pureza.
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Aviso Legal: Everflon™ es una marca registrada de su respectivo titular. Todos los datos técnicos se proporcionan únicamente como guía informativa de ingeniería. El transformador es responsable de verificar la compatibilidad del polímero bajo sus condiciones particulares de proceso y uso final.
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