Resina PFA de fluoroplástico

Concentrado de Color PFA

Descubre el Everflon™ Concentrado de Color PFA.

Everflon+™ Masterbatch de color PFA es un gránulo concentrado en el que pigmentos de alta calidad y aditivos funcionales se predispersan en una resina portadora de PFA. El masterbatch se mezcla con PFA virgen durante el procesamiento (generalmente en una proporción de adición del 2–10 %), permitiendo a los fabricantes obtener colores reproducibles y propiedades funcionales constantes, sin alterar el comportamiento del polímero base.

Consigue una coloración vibrante y duradera sin renunciar a las excelentes propiedades intrínsecas del PFA. Nuestro masterbatch de PFA de alto rendimiento está diseñado técnicamente para superar los principales retos de la pigmentación, garantizando una excelente resistencia al agrietamiento por tensión, estabilidad térmica y procesabilidad para las aplicaciones industriales más exigentes.

Forma de trabajar con nosotros.

Combinamos una amplia experiencia en tecnología de pigmentos y formulación de fluoropolímeros para ofrecer masterbatches que equilibran color, rendimiento y durabilidad. Nuestros servicios incluyen:

Ajuste de color (MIL, RAL, personalizado) y muestreo rápido de prototipos;

Asesoramiento en índice de fluidez (MFR) y procesamiento para reducir el tiempo de homologación;

Lotes piloto pequeños para validación y soporte de escalado;

Documentación completa (TDS, COA, certificados de cumplimiento) para industrias reguladas.

Cartera de Masterbatches de Color PFA


Coincidencia de Color Estándar	Disponible en tonalidades MIL y RAL
Rango de Concentración	Desde el 2% hasta el 10%, para adaptarse al espesor de pared y los requisitos de densidad de color de su producto.
Diferencia de Color	≤1.5
Contenido de Humedad	≤0.03%
Tamaño de Partícula	1.3-2.1 mm
Mancha Oscura	≤1%
Varias Opciones de MFR	Los masterbatches están adaptados para satisfacer diversos requisitos de índice de fluidez del PFA, aptos para procesos de inyección, extrusión o fabricación de película.
Cumplimiento Total	Cumplen con las normativas RoHS y REACH y están libres de metales pesados, según susrequisitos.
Características	Alta tolerancia térmica: Formulados para soportar el procesamiento típico del PFA (temperaturas de fusión y procesamiento de aproximadamente 260–280 °C) sin degradación del colorante; Resistencia química preservada: Diseñados para mantener la resistencia del PFA frente a ácidos, bases y disolventes orgánicos; Integridad eléctrica: Formulaciones compatibles que no deterioran las excelentes propiedades aislantes del PFA — aptos para aplicaciones de alambre y cable de alto rendimiento; Durabilidad: Solidez del color y estabilidad a largo plazo en entornos exigentes (exposición química, ciclos térmicos y esterilización cuando corresponda).
Aplicaciones	Cubierta y aislamiento de cables y alambres (especialmente donde se requiere alta temperatura y rendimiento eléctrico);Tubos, accesorios y revestimientos para entornos químicos y térmicos agresivos;Películas y láminas para capas protectoras o aislantes;Piezas moldeadas por inyección para componentes electrónicos, aeroespaciales y médicos, donde se requieren las propiedades del PFA además de color o funcionalidades adicionales.

El reto de la coloración del PFA.

La coloración del PFA es mucho más exigente que la de muchos termoplásticos. Los pigmentos actúan como impurezas en las resinas perfluoradas y pueden afectar negativamente la estabilidad de fusión y la resistencia al agrietamiento por tensión (SCR) si no se seleccionan y manipulan correctamente. Lograr un concentrado de color o funcional de PFA de calidad requiere un control riguroso de los siguientes puntos:

Compatibilidad de resina: La resina portadora del masterbatch debe ser compatible con el grado de PFA objetivo y el índice de fluidez en fusión (MFI/MFR). Una incompatibilidad provoca problemas de procesamiento y mala dispersión.

Selección y dosificación de pigmentos: Es fundamental elegir pigmentos que soporten las temperaturas de procesamiento del PFA y mantener concentraciones adecuadas según el espesor de pared y el uso final. El rango típico de dosificación es del 2–10 % en peso, según la intensidad del color y la aplicación.

Calidad de dispersión: Es indispensable una dispersión uniforme y fina para evitar puntos débiles localizados que generen fractura por fusión o agrietamiento prematuro en servicio.

Control del rango de procesamiento: Se deben optimizar las temperaturas de compuesto y extrusión, el tiempo de residencia y el cizallamiento para evitar la degradación del pigmento y de la resina portadora.

Centro Académico.